碳化硅烧嘴套

特点和优势 形状稳定性好，最高可使用到1700摄氏度（空气气氛） 高抗氧化和抗腐蚀能力 极高的热导率、抗热震性能好

碳化硅辊棒

特点和优势 辊棒直线度最低标准<=0.8‰，每支辊棒出厂前均需进行激光测试直线度，每一支辊棒的测试数据将提供给客户。 每支辊棒都需要经过70Mpa标准的抗弯强度试验机测试通过， 以此保证每支辊棒的可靠性。 Coresic® SE碳化硅辊棒可以在苛刻的高温窑炉应用中提供技术上优越、具有成本效益的解决方案。与传统的反应烧结碳化硅(SiSiC)，重结晶碳化硅(R-SiC)和氮化物结合碳化硅(N-SiC)相比，它们可以在更高的温度下更长的时间内承受更高的负载，因而可以提高单位窑炉的产能。 Coresic® SE碳化硅辊棒所具有的优异耐化学腐蚀性使得其在强腐蚀性气氛和离子环境中也可以长时间的工作，具有更长的寿命。 Coresic® SE碳化硅辊棒的强抗氧化性使得其在氧化气氛下也可以长期稳定的工作-更长的寿命。 某些应用中，即便用户只在高温区选用Coresic® SE碳化硅辊棒，因为辊棒尺寸的减小，相应的窑炉轴承等配件尺寸减小而降低成本，在低温区可使用同等尺寸的SiSiC辊棒或者耐热合金因而可以为用户节省大量成本。

碳化硅方梁和半开口方梁

特点和优势 Coresic® SE方梁的工作面直线度标准<=1‰， 每支方梁出厂前均需进行直线度测试。 每支Coresic® SE方梁都需要经过70Mpa标准的抗弯强度试验机测试通过，以此保证每支方梁的可靠性和安全性。 Coresic® SE 碳化硅方梁可以提供真正的高性能轻质窑炉方梁、支柱设计。 Coresic® SE 的优异强度能够允许方梁的横断面相比较传统的重结晶碳化硅（R-SiC）方梁的横断面降低50%，而相应的负载能力没有下降， 并且可以在更高的温度下使用。 Coresic® SE碳化硅方梁所具有优异的耐化学腐蚀性使得其在强腐蚀性气氛和离子环境中也可以长时间的工作，具有更长的寿命。 Coresic® SE碳化硅辊棒的强抗氧化性使得其在氧化气氛下也可以长期稳定的工作-更长的寿命。

碳化硅坩埚

特点和优势 Coresic® SP碳化硅坩埚因为其材料的亚微米级细晶结构和制作工艺，产品表面光滑，毛坯产品即可达到Ra<1.6， 有益于避免被熔液侵蚀。 Coresic® SP碳化硅坩埚具有高纯度（大于99％的SiC含量）， 不会污染物料 耐高温-Coresic® SP碳化硅坩埚，热稳定性好，最高可使用到1700℃（空气气氛），或者1950℃（氮气或者氩气保护气氛）。 极好的抗热震性能-由于高导热率和良好的热冲击性能，Coresic® SP碳化硅坩埚适应工艺温度的快速变化。 Coresic® SP碳化硅坩埚即使在高温下也具有出色的耐腐蚀性，特别适应化学腐蚀性强的环境。

碳化硅吊烧棒

特点和优势 Coresic® SE碳化硅吊烧棒在1300℃的高温强度高达350MPa以上。 Coresic® SE碳化硅吊烧棒外径2.8mm，长度130mm，集中力可达2Kg以上。

碳化硅炉管

特点和优势 Coresic® SP碳化硅炉管，热稳定性好，最高可使用到1700摄氏度（空气气氛），或者1950摄氏度（氮气或者氩气保护气氛）-耐高温 炉管致密性好，从室温到1000℃，对气体不透性至31MPa， 满足抽真空的要求-耐高压 Coresic® SP碳化硅具有高纯度，碳化硅含量大于99％， 不会污染物料。 Coresic® SP碳化硅炉管管即使在高温下也具有出色的耐腐蚀性和耐磨性，不会污染物料。 由于高导热率和良好的热冲击性能，Coresic® SP碳化硅炉管适应温度的快速变化-极好的抗热震性能

碳化硅均热板

特点和优势 热导率高，均温性好，传热散热快，热响应速度快（加热和冷却速度） 高温抗氧化性好 高温不变形，平面度佳 耐磨性好，不会产生粉尘污染物

碳化硅模具

特点和优势 足够的硬度和机械强度，高温不变形，压模寿命长。 高温稳定性：避免模造气氛中发生分解或与气氛发生高温反应。 耐热冲击性能：忍受模造工艺中反复的升温-降温等热循环。 脱模性能：与玻璃不发生反应。

碳化硅模套

特点和优势 高温下仍具有高硬度和机械强度，避免模压过程中造成表面刮伤； 优异的表面加工质量,表面无气孔，光滑的光学镜面，不与玻璃发生粘连现象，脱模性能好； 在高温环境条件下具有优秀的抗氧化性，高温不会与光学玻璃发生反应，表面质量稳定； 高热导、低热膨胀，耐热冲击性能：承受模压工艺中反复的升温-降温等热循环，寿命长； 由于碳化硅热膨胀系数稍低于钨钢，跟钨钢模仁的配合非常合适，取放模比较方便，延长模仁寿命能大大降低产品成本

碳化硅光学反射镜

碳化硅防弹插板

特点和优势 Coresic® SP碳化硅防弹插板尺寸精度±1.0mm，厚度±0.2mm。 Coresic® SP碳化硅防弹插板可以为单曲面或者多曲面。 Coresic® SP碳化硅防弹插出厂进行严格的尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅防弹插板材料密度达3.15g/cm3,维氏硬度达23GPa以上。 Coresic® SP碳化硅防弹插板和高分子PE复合防弹板能够满足V级防弹标准。

碳化硅防弹片

特点和优势 Coresic® SP碳化硅防弹片尺寸精度±0.5mm，厚度±0.2mm。 Coresic® SP碳化硅防弹片出厂进行严格的尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅防弹片材料密度达3.15g/cm3,维氏硬度达23GPa上。 Coresic® SP碳化硅防弹片和高分子PE复合防弹板能够满足V级防弹标准。

碳化硅加热板

特点和优势 热导率高，均温性好，传热散热快，热响应速度快（加热和冷却速度） 高温抗氧化性好 高温不变形，平面度佳 耐磨性好，不会产生粉尘污染物

碳化硅ICP载盘

特点和优势 良好的导热性、低膨胀系数和均温性能 耐电浆冲击性 可以根据客户的具体尺寸要求制作，最大直径可以达到495MM 耐各种强酸强碱化学试剂腐蚀

碳化硅PVD载盘

特点和优势 高致密性 良好的导热性、低膨胀系数和均温性能 耐电浆冲击性 耐各种强酸强碱化学试剂腐蚀 经过半导体级别清洗

碳化硅保护套管

特点和优势 Coresic® SP碳化硅从室温到1000℃，对气体不透性至31MPa， 可以耐高压。 Coresic® SP碳化硅具有高纯度（大于99％的SiC含量）， 不会污染物料。 EN10204-3.1 证书可提供。 Coresic® SP碳化硅保护套管即使在高温下也具有出色的耐腐蚀性和耐磨性-不会污染物料。 由于高导热率和良好的热冲击性能，Coresic® SP碳化硅保护套管还对温度变化提供了快速响应。 可根据客户应用需求进行耐压测试。

碳化硅CMP载盘

特点和优势 良好的导热性、低膨胀系数和均温性能。 相比传统的刚玉载盘，缩短上下料加热与冷却时间，提升工作效率；同时可降低上下盘之间磨损，保持良好的平面精度，延长使用寿命约40％。 材料比重小，重量轻，作业人员搬运载盘较容易，降低因搬运困难而造成碰撞破损的风险约20％。

碳化硅RTA载盘

特点和优势 优秀的导热性、低膨胀系数， 抗热冲击性佳。 耐电浆冲击性 耐各种强酸强碱化学试剂腐蚀

碳化硅封头

特点和优势 Coresic® SP碳化硅封头尺寸精度±1.0mm，厚度±0.1mm，也可根据客户要求进行精加工，精度更高。 Coresic® SP碳化硅封头具有全面的耐腐蚀特性，能够在硫酸、盐酸、硫酸、氢氟酸以及各种混酸中使用，寿命远高于石墨以及金属材料。 Coresic® SP碳化硅封头设计有密封水线，通过耐腐蚀材料进行压紧密封。 Coresic® SP碳化硅封头硬度仅次于金刚石，能够在各种带颗粒冲蚀的工况下使用，寿命相比石墨封头提高5倍以上。 Coresic® SP碳化硅封头出厂进行严格的尺寸、耐水压（40BAR）、耐气压（15BAR）和表面荧光渗透检测。

碳化硅管板

特点和优势 Coresic® SP碳化硅管板尺寸精度±1.0mm，厚度±0.1mm，也可根据客户要求进行精加工，精度更高。 Coresic® SP碳化硅管板具有全面的耐腐蚀特性，能够在硫酸、盐酸、硫酸、氢氟酸以及各种混酸中使用，寿命远高于石墨以及金属材料。 Coresic® SP碳化硅管板设计有台阶槽或螺纹，通过耐腐蚀材料如全氟醚O圈进行压紧密封。 Coresic® SP碳化硅管板硬度仅次于金刚石，能够在各种带颗粒冲蚀的工况下使用，寿命相比石墨封头提高5倍以上。 Coresic® SP碳化硅管板出厂进行严格的尺寸和表面荧光渗透检测。

碳化硅换热管

特点和优势 Coresic® SE碳化硅换热管的直线度标准：直线度（单位：mm/m)≦1.2%。每根换热管产品都要完全通过标准管检验才能出厂。 Coresic® SE碳化硅换热管的耐水压测试标准：每根碳化硅管材都在100Bar（60S）检验，以确保可靠性和安全性。 EN10204-3.1 证书可提供 以Coresic® SE碳化硅换热管为核心的新型列管式换热器，由于碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、高导热、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅热换器特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等工作环境下；是替代石墨换热器、不锈钢换热器、金属钽换热器、哈氏合金换热器、氟塑料换热器和搪玻璃换热器的绝佳高性能产品。 碳化硅换热器具有出色的换热效率，比较传统的换热设备更加紧凑，体积小， 比较搪玻璃换热器节省70％的安装空间（相同热传递所需的热交换面积较小）。 因为易于拆卸，碳化硅换热管可以直接进入管侧进行清洁或检查，因此维护成本低。

碳化硅反应管

特点和优势 Coresic® SE碳化硅反应管的直线度标准：直线度（单位：mm/m)≦1.2。每根反应管产品都要完全通过标准管规检验才能出厂。 Coresic® SE碳化硅反应管的耐水压测试标准：每根碳化硅管材都在100Bar（60S）检验，以确保可靠性和安全性。 Coresic® SE碳化硅反应管的高导热率，反应过程中能够迅速提高或者降低反应介质温度，传热传质效率高，从而缩短反应时间，提高反应效率。 以Coresic® SE碳化硅反应管为核心的新型管式反应器，由于碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、高导热、高硬度、耐磨等优良特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。

碳化硅微反应组件

特点和优势 碳化硅微反应组件是用高温扩散焊接成一个整体，降低泄露风险，并大大提高反应器的耐压性能。 每组碳化硅模组出厂前均通过水压或者气压测试，以确保可靠性和安全性。 碳化硅微反应模组广泛应用于连续流碳化硅微反应器，相比传统金属、玻璃和石墨材质的间歇和非间歇反应设备，具有高比表面积，优良的传质传热性能，能够实现反应物的快速混合。 碳化硅微反应板及模组可根据客户设计灵活定制。 Coresic® SP碳化硅微反应组件具有高导热、耐高温、抗腐蚀、耐酸碱的特性，反应过程中能够迅速提高或者降低反应介质温度，传热传质效率高，从而缩短反应时间，提高反应效率。

碳化硅机械手臂

特点和优势 具有精确的尺寸和热稳定性 高比刚度和出色的热均匀性，长期使用不易弯曲变形； 具有光滑的表面，耐磨性佳，从而安全地处理晶片而不产生颗粒污染。 Coresic® SP碳化硅电阻率在106-108Ω、无磁性，符合抗ESD的规范要求；可以防止静电在晶片表面积聚。 良好的导热性、低膨胀系数。 规格型号

碳化硅真空吸盘

特点和优势 具有精确的尺寸和热稳定性 良好的导热性、低膨胀系数和均温性能 极高的耐磨性和表面光洁度，孔径细小且分布均匀，对晶圆各区域可以均匀吸附 具有优秀的耐酸碱腐蚀性能 耐电浆冲击性

碳化硅微反应板

特点和优势 纯度高（SiC含量>99%）、高致密度、高硬度， 耐磨， 不污染物料。 Coresic® SP碳化硅反应板具有高导热、耐高温、抗腐蚀、耐酸碱的特性，反应过程中能够迅速提高或者降低反应介质温度，传热传质效率高，从而缩短反应时间，提高反应效率。

碳化硅换热板

特点和优势 Coresic® SP碳化硅换热板尺寸精度±1.0mm，厚度±0.1mm。 Coresic® SP碳化硅换热板热导率达140W/m•K，具有优异的换热效率。 Coresic® SP碳化硅换热板具有全面的耐腐蚀特性，能够在硫酸、盐酸、硫酸、氢氟酸以及各种混酸中使用，寿命远高于石墨以及金属材料。 Coresic® SP碳化硅换热板出厂进行严格的尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅换热板可通过密封圈、镜面密封，也可以根据要求进行高温扩散焊接密封，具有优异的耐压能力。

碳化硅浆料雾化盘/喷嘴

Coresic® SP碳化硅浆料雾化盘最大直径可以做到OD300mm，精度0.02mm。 Coresic® SP碳化硅浆料喷嘴可进行表面抛光，表面粗糙度Ra小于0.2。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴出厂进行严格的密度、尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅陶瓷密度达3.15g/cm3,维氏硬度达23GPa以上，高耐磨，不引入金属离子。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴使用寿命可达一年以上，相比合金喷嘴提高2倍以上（依据介质不同有所变化）。

碳化硅喷砂嘴

Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴采用干袋式CIP成型工艺，密度高（>3.15g/cm3）,维氏硬度达23GPa以上，耐磨性极佳。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴可进行钻孔、槽加工，内外径和端面进行精加工（包括曲面），加工精度达0.01mm。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴出厂进行严格的密度、尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴使用寿命可达600-800小时，相比硬质合金喷嘴寿命一高一倍以上（依据介质不同有所变化）

碳化硅耐磨桶体

Coresic® SP碳化硅耐磨桶体外径最大达350mm，高度达2000mm（目前设备能力）。 Coresic® SP碳化硅耐磨桶体可提供烧结后毛坯，毛坯直径公差+/-2mmmm。 Coresic® SP碳化硅耐磨桶体内外径和端面可配合进行密封面精加工，加工精度达0.05mm，表面粗糙度Ra达0.8mm。 Coresic® SP碳化硅耐磨桶体出厂进行严格的尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅耐磨桶体密度大于3.14g/cm3,维氏硬度达23GPa以上，高耐磨。 Coresic® SP碳化硅耐磨桶体材料通过TUV FDA认证，能够满足食品级介质输送要求。

碳化硅柱塞棒

Coresic® SP碳化硅柱塞棒可进行钻孔、键槽加工，内外径和端面进行精加工（包括曲面）。 Coresic® SP碳化硅柱塞棒可提供粗坯，加工精度0.1mm；也可以提供精加工成品，加工精度圆柱度可达0.001mm，表面粗糙度Ra可达20nm。 Coresic® SP碳化硅柱塞棒出厂进行严格的密度、尺寸、表面荧光渗透以及表面显微结构检测。 Coresic® SP碳化硅柱塞棒材料密度达3.15g/cm3,维氏硬度达23GPa以上，高耐磨。 Coresic® SP碳化硅柱塞棒材料通过TUV FDA认证，能够满足食品级介质输送要求。

碳化硅轴套

极高的硬度，出色的表面光洁度，高耐磨性，提高PV值。 出色的耐腐蚀性，在所有的化学范畴，Coresic® SP碳化硅耐腐蚀性优于氧化铝、反应烧结碳化硅和碳化钨。在恶劣环境中也能工作。 最佳的机械和物理性能组合-高强度和弹性模量，加上高导热率和低热膨胀系数，这样的性能组合允许设计者设计刚性高负载轴承。

碳化硅密封环

极高的硬度，高耐磨性和长寿命。 全面的耐腐蚀性。 高导热率和低热膨胀系数，具有出色的抗热震性能。 因为其高强度和低摩擦系数，碳化硅密封环可以使用高速运行的密封场所。 无论是在耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗热震性、耐高压、高速应用中， Coresic® SP 碳化硅密封面相比较传统的氧化铝、反应烧结碳化硅、碳化钨等硬面密封材料性能更优。

碳化硅叶轮

Coresic® SP碳化硅叶轮可进行钻孔、槽加工，内外径和端面进行精加工（包括曲面），外形尺寸最大达400mm，加工精度达0.01mm。 Coresic® SP碳化硅叶轮可进行五轴加工，满足设计需求。 Coresic® SP碳化硅叶轮出厂进行严格的密度、尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅叶轮材料密度达3.15g/cm3,维氏硬度达23GPa以上，高耐磨。 Coresic® SP碳化硅叶轮材料通过TUV FDA认证，能够满足食品级介质输送要求。

碳化硅换热块孔

Coresic® SP碳化硅换热块孔尺寸精度±1.0mm，厚度±0.1mm，也可根据客户要求进行精加工，精度更高。 Coresic® SP碳化硅换热块孔热导率达140W/m•K，具有优异的换热效率。 Coresic® SP碳化硅换热块孔具有全面的耐腐蚀特性，能够在硫酸、盐酸、硫酸、氢氟酸以及各种混酸中使用，寿命远高于石墨以及金属材料。 Coresic® SP碳化硅换热块孔设计有密封水线，通过耐腐蚀材料进行压紧密封。 Coresic® SP碳化硅换热块孔出厂进行严格的尺寸、耐水压（40BAR）、耐气压（15BAR）和表面荧光渗透检测。

碳化硅管束块

Coresic® SP碳化硅管束块的换热管尺寸可根据客户需求定制，通常为OD8-ID6mm。 Coresic® SP碳化硅管束块的换热管间距为2-4mm。 Coresic® SP碳化硅管束块具有全面的耐腐蚀特性，能够在硫酸、盐酸、硫酸、氢氟酸以及各种混酸中使用，寿命远高于石墨以及金属材料。 Coresic® SP碳化硅管束块可耐水压30BAR，耐温达300℃以上。 Coresic® SP碳化硅管束式换热器传热效率为一般列管式或块孔换热器的2倍以上。 Coresic® SP碳化硅管束块出厂进行严格的尺寸、耐水压和表面荧光渗透检测。

碳化硅硫酸雾化器喷嘴

特点和优势 Coresic® SP碳化硅硫酸雾化器喷嘴可进行钻孔、槽加工，内外径和端面进行精加工（包括曲面），最小孔可达0.5mm，加工精度达0.01mm。 Coresic® SP碳化硅硫酸雾化器喷嘴可进行五轴加工，满足多角度设计。 Coresic® SP碳化硅硫酸雾化器喷嘴可进行内表面高精度抛光，满足不同物料要求。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴出厂进行严格的密度、尺寸、表面荧光渗透检测。 Coresic® SP碳化硅陶瓷密度达3.15g/cm3,维氏硬度达23GPa以上，高耐磨。 Coresic® SP碳化硅陶瓷喷嘴使用寿命可达一年以上，相比合金喷嘴提高2倍以上（依据介质不同有所变化）。