日前，山东中科先进技术研究院与青岛博瑞科三维合作成立的微纳米3D打印与智能制造工程中心与西工大超高温材料重点实验室进行了交流与合作，使用DIC技术对3D打印碳纤维增强陶瓷基复合材料夹芯结构进行了应变测试，取得了深度进展。

3D打印结构件的一大特点是具有不受传统加工方式限制的复杂结构，如各类复杂支架与通道。这类结构在传统的测量方式里难以测试，不管是应变片还是引伸计，都难于测量这些空间结构的细节应变。

3D打印结构件模型：长61mm，宽5.82mm，高16mm，芯子宽2mm

而DIC可以通过全场形变分析，针对每一根芯子全面地分析断裂前后的形变，通过对裂纹进行应变分析，并对裂纹两侧的结构进行综合位移分析，可以准确的得到不同夹芯结构件的应变极限数值。

同时，通过多次循环的分析，可以得到经过一段时间的加载-卸载循环载荷测试后，整个材料表面发生的塑性变形，用于分析这类结构件在工程应用中的耐久性。

通过对比多种结构，可以找出并优化在同一个空间限制下，排布衍架结构的最优解，从而完善3d打印的设计思路。

同时，中心也对西工大金属3d打印的结构样件进行了力学测试，分析了多层衍架的力学性能，获得了非常丰富且高价值的复杂多层结构数据。

使用DIC技术进行3D打印结构件的力学测试，可以更彰显3D打印在结构设计方面的优势，突破传统测量限制，DIC能为更加复杂的结构件提供更高效更全面的形变测量。