发光陶瓷是一种将高科技的发光色料融进传统陶瓷釉料中，进行高温烧制获得的产物，它可以吸收多种自然光线（阳光/其他散射光），并把吸收存续的光能总得来说，发光陶瓷是在普通陶瓷生产过程中加入长余辉光致蓄光材料，从而具有自发光功能的新型陶瓷制品。
发光陶瓷具有优良的机械强度，耐磨性，耐水性，耐候性，还有蓄光发光性能，并且不含任何反射元素，对人体无毒无害，绿色环保；吸蓄光能发生活化，强化后的发光时长长达15小时以上，发光性能可重复再现，长期维持发光性能。
发光陶瓷的合成方法主要有以下三种：
①将发光材料的粉料直接烧制成发光陶瓷块体，然后经过加工后制成各种形状的成品，新一代的铝酸盐和硅酸盐长余辉发光材料本身就是一种功能陶瓷。
②将发光材料同传统的陶瓷原料均匀混合，直接烧制发光陶瓷成品。
③首先烧制发光陶瓷釉料，将发光陶瓷釉料施于陶瓷坯体表面，烧制成表面发光的陶瓷制品。
根据发光陶瓷釉料不同的烧成温度可将其分为三类：
①低温有铅陶瓷发光釉：该种釉料的烧成温度在700〜820℃之间，用这种釉料烧成的制品具有折射率大，光泽较好的优点，并且釉料的膨胀系数小，可以与坯体融合良好。
② 中温发光陶瓷釉：该种釉料的烧成温度在980〜1050℃，烧成的方法多样，即可喷淋，又可丝网印刷以及手绘，即可填充底釉，又可与堆中温陶瓷发光釉主要应用在建筑陶瓷上，被内置室内使用的夜间指示，防火，安全标志的陶瓷产品，具有阻燃，耐老化的优点。
③ 高温陶瓷发光釉：该种釉料烧成温度为1200℃左右，与日用陶瓷和高档建筑陶瓷的烧成温度相近，制成品的发光强度高，余辉时间长。
制备工艺流程：将发光釉料按设定的比例配合后搅拌，混匀，通过喷釉，浇釉，丝网印刷，手工铸造，堆釉等工艺替换在陶瓷坯体或陶瓷釉面，然后根据需要可以在釉表面施加一层透明釉。干燥后根据基础釉配方的不同来烧制，得到蓄光性发光陶瓷制品。
图1.制备工艺流程图
①将发光陶瓷釉料与印油按1：（0.5〜0.6）比例混合搅拌均匀。用100〜120目丝网印于未烧的面釉上，干燥后在快速烧成工艺的辊道窑中烧成，烧成时间为40〜90min。
②将发光陶瓷釉料与印油按1：0.4比例混合，搅拌均匀转变成浓稠状，用40〜60目丝网印于釉面砖上，彻底干燥后再套印陶瓷颜料，最后用30〜40干燥后再采用快速烧成工艺的辊道窑中烧成，烧成时间为40〜90min，即成整体发光制品。
③将发光陶瓷釉料与水调和搅拌均匀后，均匀地喷施在白色釉面砖或素坯上，再在其上面施一薄层透明釉，干燥后在快速烧成工艺的辊道窑中烧成，烧成时间为40〜90min，即成整体发光制品。
④将发光陶瓷釉料与印油或水共同混合搅拌均匀。通过手绘的方式绘于制品的表面，彻底干燥后，在快速烧成工艺的辊道窑中烧成，烧成时间为40〜90min。
⑤用发光陶瓷釉料制成发光陶瓷花纸，通过花纸转移的方式生产发光陶瓷。
诸如家庭，医院病房等夜间低亮度照明，大楼走廊，房间铭牌，电影院座位牌，安全门，电器开光以及暗房照明电源，夜光拖鞋，夜光电话手柄等。
图2.发光陶瓷应用在钟表指示上通过网络
发光陶瓷因具有陶瓷的性能还可以用于建筑物多种装饰的设计，如：夜光石膏天花板，吊棚，霓虹灯装饰，装饰画，夜光瓷砖等。的夜光陶瓷聚酯工艺品，夜明珠，夜光雕塑，大型笔画，各种钟表，仪器，仪表的指示盘和指针等。
