近日，山东中科先进院与青岛博瑞科合作成立的微纳米3D打印工程中心摸索出一种全新的陶瓷3D打印件力学测试方案，使用三至八台相机组的多相机DIC系统对陶瓷打印件进行多角度的全面观测，获得真实的陶瓷打印件表面应变数据。长久以来，3d打印的评判标准被局限在形状精度上，在陶瓷打印日益成熟的今天，仍未有一种合理的方式去探究3d打印结构件的力学特性。复杂的表面结构，精细的局部特征，让传统的应变片，引伸计等测量手段受到极大制约，而多相机DIC全场形变分析技术可以通过非接触式的测量方式，全面地获得3d打印结构件的应变情况。

日前，先进院使用这种方案对多种陶瓷3d打印结构件进行了压缩测试，取得了较好的测量结果。

3D打印的制造工艺，随着不同的打印方向，同一个件在力学性能上可能存在很大差异，使用DIC去对不同的打印工艺及打印方向的打印件进行应变分析，可以真实地表征出不同工艺打印件表面应变的不同，以此来优化打印工艺，调整打印参数，为3D打印工艺进行科学指导。

陶瓷打印件在挤压的过程中，会在不同的方向产生裂纹，而这些压缩实验并没有可重复性，要观测第一道裂纹的影响，确定打印件的压缩变形，应当使用三至八台相机，对打印件的多个面进行观测，中科先进院的DIC系统最高可以支持16台相机同时测量，将所有的拍摄面纳入同一坐标系下进行坐标还原，得到物体表面真实的全面的3d应变云图，一次实验获得所有数据，真正满足全面观测的需要。

八相机DIC测量环形件整个表面形变

压缩实验：陶瓷打印件